Вакуумная пайка представляет собой процесс, в котором создается неразъемное соединение при взаимодействии твердых паяемых материалов и жидких присадочных материалов с их последующим затвердением. Шов формируется при заполнении припоем промежутка, который имеется между деталями. Для того, чтобы операция пайки прошла успешно, необходимо чтобы создаваемая температура превышала температуру плавления припоя. Соединение, которое создается путем пайки в вакууме, имеет следующие преимущества:
- данный способ дает возможность соединять несколько составных элементов или деталей с большой площадью одновременно;
- вакуумная пайка используется при необходимости соединить материалы, которые имеют различные свойства;
- паяемые детали не изменяются по форме, что значительно увеличивает качество соединения.
Вакуумная пайка имеет большую популярность из-за того, что соединения, получаемые при работе установок данного типа, соответствуют современным стандартам. Установка вакуумной пайки зачастую используется для того, чтобы создать высококачественные нержавеющие стали, керамику, алюминий.
Процесс пайки в вакуумной печи представляет собой рациональный, высокотехнологичный способ получить качественное соединение. Установки данного типа легко поддаются автоматизации процесса. Данное оборудование справляется с задачами повышенной сложности, когда используются тугоплавкие металлы. Успех вакуумной пайки заключается в том, что доля кислорода в рабочем объеме, при создании разряжения, сводится к минимальному значению, что позволяет избежать окисления. Таким образом, получается самое качественное шовное соединение, которое практически не поддается коррозии. Кроме этого устройство установки таково, что объекты нагреваются равномерно, сводится к минимуму значение остаточного напряжения и деформаций. За счет этого заготовки остаются прежней формы. Поверхность деталей светлая и чистая, отсутствует необходимость производить мойку. Использование бесфлюсового процесса гарантирует отсутствие остаточной коррозии. Вакуумная пайка активно используется для создания лопаток и дисков турбин для авиастроения, в системах впрыска топлива и камерах сгорания для космонавтики. Кроме этого их используют предприятия атомной промышленности, магистралях с высоким давлением, аппаратуре теплообменного типа.
Вакуумные печи для пайки
В качестве печи для вакуумной пайки может использоваться индукционная печь, дуговая и другая установка, в которой может создаваться разряжение и высокая температура, которая способствует плавлению пайки. Сегодня в различных установках могут использовать такие газы как азот, гелий или аргон, которые необходимы для того, чтобы организовать защиту металла коррозий. Есть еще активные газовые среды, представленные газообразными флюсами. Данные элементы могут использоваться как самостоятельные средства, так и дополнительные, увеличивающие активность основных газов.
Сегодня вакуумные печи для пайки активнее всего используются промышленными предприятиями и лабораторными исследовательскими центрами. Печи, создаваемые для промышленных целей, имеют повышенную износостойкость и долговечность. Они способны работать в непрерывном режиме с большим числом рабочих циклов.
Установки вакуумной пайки
К установкам вакуумной пайки относятся печи. Все установки имеют одинаковую технологию проведения этой операции. Установка вакуумной пайки vh t700 d100l300 относится к оборудованию данной категории. Для того чтобы выполнить термическую обработку в нем используется водородная среда. В некоторых случаях актуально использование воздушной или азотной среды, температура в которой может составлять 100 градусов Цельсия. Любая установка вакуумной пайки оснащается контролером и однофазным силовым блоком на 80 ампер. Агрегаты оснащаются высококачественными кварцевыми трубами, а также герметичными затворами, которые позволяют контролировать вакуумную систему. Система выжига водорода и регулировочная система для подачи газов являются вспомогательными органами.
Отдельным элементом вакуумной установки является вакуумный насос. Он выполняет одну из основных задач по созданию вакуума или разряжения рабочего объема. Производительность вакуумных насосов не самый важный фактор для выбора устройства в систему. Основными показателями является уровень остаточного давления, возможность использования с высокой температурой.