Отжиг является видом термической обработки, который предусматривает нагрев металлов, сплавов, стекла, керамики или других материалов до температуры выше точки кипения, выдержки и медленного их охлаждения. Несмотря на то, что операция может производиться с различными материалами, чаще всего отжигают именно металлы, поскольку они рекристаллизуются. Отжиг позволяет снизить твердость, тем самым облегчая механическую обработку. Процесс отжига улучшает микроструктуру, увеличивает однородность и снимает внутреннее напряжение металла. В печах для отжига может производиться полный или неполный отжиг. При полном отжиге сталь нагревается свыше критической температуры на 30-50 градусов. Таким образом, структура стали полностью обновляется и превращается в аустенит. Затем материал медленно охлаждается до 500-600 градусов до того, как образовывается феррит и перлит. Углеродистые стали охлаждаются со скоростью 50-100 градусов в час. При неполном отжиге сталь нагревается до температуры, которая располагается в промежутке от верхней до нижней критической точки, а затем медленно охлаждается.
Сегодня самыми используемыми печами являются шахтные, камерные, вакуумные печи. Шахтные печи являются самыми крупногабаритными и используются с соответствующими деталями. Кроме отжига шахтная печь может использоваться для закалки, отпуска и цементации. Обрабатываются цветные сплавы, в которых технология не всегда имеет высокоточные параметры. В шахтных печах выполняется электрический и газовый нагрев. Такие крупногабаритные изделия, как проволока, прокат, профиль и большие листы обрабатываются в эндогазовой, азотовой, воздушной, вакуумной и водородной средах. Универсальными установками для термической обработки и отжига являются камерные печи. Они могут использоваться для деталей, которые имеют средние и мелкие размеры. Камерные печи находят применение на предприятиях различного масштаба. Они могут использоваться в составе систем с камерами обработки холодом. Виды печей, используемых для отжига:
- печь для отжига металла;
- печи для отжига стали;
- печь для отжига проволоки;
- печь непрерывного отжига;
- печь светлого отжига;
- отжиг в колпаковых печах;
- печи для отжига в азоте;
- печи для отжига с выкатным подом;
Печи для отжига, купить которые можно на рынке вакуумной техники, стали более эффективны, когда начали использовать вакуумные камеры.
Вакуумные печи для отжига
Вакуумная печь для отжига – это современное высокотехнологичное оборудование для получения качественного сплава. В установках металл нагревается свыше критической температуры и медленно охлаждается, также как и в других печах. Эффективность отжига в вакуумных печах намного выше, чем в установках, в которых не используется разряженное пространство. Металлы после отжига имеют меньшую твердость, с них снимается напряжение, выравнивается химическая неоднородность, устраняется наклеп, улучшается обрабатываемость.
Колпаковая печь отжига отличается от вакуумной печи, поскольку в них невозможно контролировать процесс при помощи автоматизированных средств, имеющих алгоритмы. Металл, обрабатываемый в вакуумной печи, не подвергается окислению. Вакуумные печи для отжига стали используются для того, чтобы обрабатывать детали и изменять свойства материала, значительно улучшая характеристики. Вакуумная печь для отжига, цена которой выше, нежели у других печей, имеет одно значительное преимущество при выполнении операции: безвакуумная среда. Это позволяет удалять газы, которые делают элемент менее однородным и низкокачественным. Обрабатывая металл с температурой 700 градусов и выше, начинается дегазация металла. Вакуумная печь представляет собой герметичную конструкцию, в который выполняется электротермический процесс обработки металла. Печи светлого отжига, производители которого говорят о наилучших их качествах, значительно уступают вакуумным печам. Благодаря принудительному водяному охлаждению и использованию внутренних элементов из нержавеющей стали, получается, добиться высокой надежности и долговечности установки.
Производители электрических печей для отжига имеются в различных странах. Печи для отжига известны миру достаточно давно. Их использовали для закалки металлов и других операций еще в древности. На протяжении длительного времени технологии получения различных деталей и товаров не изменялись. Все изменилось с началом использования вакуума. Вакуум значительно улучшает характеристики металлов. В них производятся все виды термической обработки, сушка, спекание и др.