Оглавление:
Камера дегазации представляет собой небольшую емкость цилиндрической формы с крышкой, к которой подключен вакуумный насос. Установки данного типа имеют достаточно простую конструкцию, которая позволяет эффективно удалять пузырьки газов из веществ. Как правило, конструкция камеры отличается легкостью, весит 2-3 кг. Наличие ударопрочного нержавеющего композитного корпуса современных установок позволяет эксплуатировать агрегат длительный срок. Дегазационная камера занимает мало пространства, удобна при выполнении работ, поскольку крышка является смотровым окном, а также элементом, на который закрепляются отводящие шланги. Для того чтобы произвести дегазацию материалов, необходимо установить камеру на непористую ровную поверхность. Это позволит избежать неровного положения крышки и неравномерности дегазации. Эффективность установки определяется скоростью откачивания газов, которая, в свою очередь зависит от объема камеры и мощности вакуумного насоса.Вакуумные камеры дегазации используются для отделения газов от силиконовых, полиуретановых, пластиковых веществ. Она обеспечивает высокое качество конечного материала, который, благодаря отсутствию пузырей, получатся однородным и прочным.
Вакуумная дегазация
Вакуумная дегазация представляет собой процесс, при котором из материала в жидком состоянии извлекаются пузырьки воздуха или газов. Данный процесс может протекать только в том случае, если материал будет в жидком состоянии. Для того чтобы обеспечить это, твердые стали или другие материалы сначала подвергаются термической обработке. Вне зависимости от используемых материалов, главной задачей дегазации является улучшение качества материала, повышение его прочности, однородности. Сегодня дегазацию производят при изготовлении практически всех видов силиконовых товаров, начиная от детских игрушек, заканчивая ковриками для телефонов в машине. Вакуумная дегазация не является затратным процессом. При произведении операции используют вакуумные насосы небольшой мощности, которые могут работать с газами различных типов. Лучше всего для процесса дегазации подходят водокольцевые насосы, которые охлаждают горячие откачиваемые газы и очищают их от примесей и загрязнений.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная камера для дегазации веществ, не подвергаемых термической обработке, может быть изготовлена своими руками. Благодаря тому, что в камере дегазации силикона или пластмассы используется невысокое давление и низкая скорость откачки, изготовить самостоятельно установку несложно.
Вакуумная камера для дегазации силикона своими руками может быть изготовлена для бытового использования. Для этого понадобится вакуумный насос с возможностью работать парогазовыми смесями, который по техническим характеристикам обеспечит откачивание выделяемых газов. Установка должна создавать необходимый уровень давления. Чтобы не прогадать с покупкой данного агрегата, необходимо соотнести объем камеры, дегазационный материал и мощность насоса. Кроме этого понадобится герметичная емкость, которую можно плотно накрыть прозрачной крышкой и сама крышка с краном, вакуумметр патрубками. Все отверстия, необходимые для создания вакуума или откачивания воздуха необходимо располагать в крышке.
Камера для дегазации силикона
Камера для дегазации силикона является самой часто используемой установкой для соответствующего процесса. Корпус камеры должен быть коррозионно-устойчивым, поскольку со временем может испортиться внутреннее покрытие, что приведет к смешиванию химических элементов. Производители не изготавливают подставку из акрила или оргстекла, поскольку во время попадания на них растворителя, они могут вступить в реакцию с ним и потрескаться. Кроме этого, запрещается использоваться с камерами для дегазации силикона вакуумных насосов с высокими техническими показателями. Особенно это касается остаточного давления, поскольку это приведет к поломке установки или закипанию силикона. Обычно вакуум в установке не должен превышать 0,9 атмосфер. Смесь для последующей работы в вакуумной камере, подготавливается в пластиковой посуде. Необходимо учесть, что после дегазации материал значительно увеличивается в объемах. Далее для проведения процедуры необходимо поставить камеру на ровную поверхность и загрузить в нее емкость. Следом подключаются все провода, в том числе вакуумного насоса и включается оборудование. В ходе работы вакуумного насоса происходит выделение пузырьков и вспенивание силикона, и постепенное его увеличение в объеме. Поднимать давление резко не рекомендуется, чтобы не вызвать слишком бурного протекания дегазации и потери герметичности. Лучше всего немного поднимать давление, а затем опускать его и так выполнять до верхней точки давления. Скорость протекания процесса напрямую зависит от типа вакуумной установки. После того, как процесс будет закончен, необходимо достать емкость из камеры, если процедура проводилась без заливки силикона в саму камеру. Купить камеру для дегазации силикона не накладно. Камера для дегазации силикона, используемая в быту или небольших предприятиях и лабораториях будет отличаться низкими эксплуатационными затратами.
Виды вакуумных камер
Вакуумные камеры используются в вакуумных системах практически так же часто, как вакуумные насосы. Они используются для большинства операций, поскольку способны постоянно поддерживать герметичность, выдерживают любой уровень давления, в них производят различные операции.
Виды вакуумных камер:
- вакуумная камера для дегазации силикона;
- климатическая вакуумная камера;
- вакуумная камера для дегазации смолы;
- вакуумная камера фармацевтики и т.д.
Высоковакуумные камеры
Высоковакуумные камеры отличаются высокой стойкостью к воздействию низкого, среднего, высоко и сверхвысокого давления. Установки используются для воссоздания условий космического пространства и выполнения в ней различных операций и исследований. Вакуумные камеры, в большинстве случаев имеют несколько слоев. Установки, в которых производятся операции с тепловым воздействием, имеют теплоизоляционный слой и систему охлаждения. Если в вакуумной камере происходят паровыделения, то в качестве материала для последнего слоя выбирается нержавеющая сталь. Современные вакуумные камеры оснащаются микропроцессорным управлением, в них используются дисплеи и другие элементы управления.